為使破碎錘更好地發(fā)揮效率，延長(cháng)使用壽命，一般應從主機的工作質(zhì)量及供破碎錘用的備用閥的輸出流量和壓力等方面加以考慮。
煤礦用挖掘式裝載機　
　一、破碎錘與主機的匹配 

可以通過(guò)以下的關(guān)系式判斷破碎錘與挖掘裝載機是否匹配。

0.3≤R·Wb/S·We≤0.5

式中 R――大破碎半徑，mm

S――裝載機輪距的一半，mm

Wb ――破碎錘工作質(zhì)量，kg

We――挖掘裝載機質(zhì)量，kg

　　如果上式計算的比值小于0.3，則說(shuō)明破碎錘選小了，破碎錘很容易被損壞；如果比值大于0.5，則說(shuō)明選大了，須重新選配。

　　此外，還須考慮破碎錘與挖掘裝載機的工作裝置之間的連接尺寸，以及相互配合的孔、軸的配合是否合適；破碎錘所需的流量和壓力與挖掘裝載機的備用閥的輸出流量及壓力是否相符，如不符，應在備用閥的調整范圍內按破碎錘的要求進(jìn)行調整。

　　一、 安裝 

　　由于大多數主機在出廠(chǎng)時(shí)都已預留了配裝附具的油口接頭，所以在安裝破碎錘時(shí)，只須按說(shuō)明書(shū)的要求將管路、接頭與破碎錘連接在一起即可。

　　二、 使用 

　　1.操作方法

　　正確操作可提高破碎錘的作業(yè)效率，并可延長(cháng)使用壽命。操作注意事項有以下幾點(diǎn)：

　?。?）每次使用時(shí)，首先應檢查破碎錘的高壓或低壓油管是否有松動(dòng)現象；同時(shí)，為小心起見(jiàn)，應隨時(shí)檢查其他地方是否漏油，以免因振動(dòng)造成油管脫落，從而發(fā)生故障。

　?。?）在破碎錘作業(yè)時(shí)，釬桿應始終與被破碎物體的表面保持垂直狀態(tài)。并使釬桿緊壓被破碎的物體，破碎后應立即停止破碎錘工作，以防止空打。持續漫無(wú)目標的沖擊會(huì )造成破碎錘的前體受損及主體螺栓松動(dòng)，嚴重時(shí)可傷及主機本身。

　?。?）進(jìn)行破碎作用時(shí)，勿以搖晃釬桿使用，否則主體螺栓與釬桿均有破裂的可能；勿使破碎錘快速墜下或重擊在堅硬的石塊上，這樣會(huì )因受過(guò)度沖擊而損壞破碎錘或主機。

　?。?）勿在水中或泥濘地中進(jìn)行破碎作業(yè)，除釬桿外，破碎錘機體的其他部分均不宜浸在水或泥濘中，否則其上的活塞及其他功能相近的零件會(huì )因堆積泥漬而造成破碎錘過(guò)早損耗。

　?。?）當破碎特別堅硬的物體時(shí)，應先從邊緣處開(kāi)始，不要在同一點(diǎn)上連續敲打超過(guò)1min，以防止釬桿燒毀或液壓油過(guò)熱。

　?。?）不要用破碎錘的護板作為推動(dòng)重物的工具，由于挖掘裝載機均以小型機為主，其本身重量輕，若以其推重物時(shí)，輕則損傷破碎錘，重則造成主機吊臂斷裂，甚至發(fā)生主機翻車(chē)事故。

　?。?）不要在液壓缸全伸或全縮時(shí)進(jìn)行作業(yè)，否則會(huì )使沖擊振動(dòng)傳至液壓缸體，從而傳至主機。

　　2.維護保養

　　由于破碎錘的工作條件十分惡劣，正確的保養可減少機器發(fā)生故障，延長(cháng)機器的使用壽命，除及時(shí)對主機進(jìn)行保養外，還應注意以下幾點(diǎn)：

　?。?）外觀(guān)檢查。檢查有關(guān)螺栓是否松動(dòng)；各連接銷(xiāo)軸是否過(guò)度磨損；檢查釬桿與其襯套的間隙是否正常，其間是否有油液滲出，說(shuō)明低壓油封已損壞，應請專(zhuān)業(yè)人員更換。

　?。?）潤滑。對工作裝置的潤滑點(diǎn)，在作業(yè)前及每次連續作業(yè)2～3h后，應對其進(jìn)行潤滑。

　?。?）更換液壓油。液壓油質(zhì)的變化因工作環(huán)境的不同而有差異，判斷油液好壞的簡(jiǎn)單方法是觀(guān)察油質(zhì)的顏色，當油質(zhì)轉劣的情況極為嚴重時(shí)，應將油液放掉，并在清洗油箱、濾油器后再注入新油。

　?。?）破碎錘主體為一套包含液壓循環(huán)系統的精密部件，一般無(wú)專(zhuān)用設備的工廠(chǎng)不要自行分解，必須作委托維修。